새로운 단조 라인을 계획하든, 기존 프레스를 자동화하든, 기존 조작기를 교체하든 장비 구성은 실제 제품, 프레스, 다이, 성형 공정 및 설치 조건을 기반으로 해야 합니다.
먼저 귀하의 응용 분야 정보를 검토한 다음 적절한 조작기 구성 및 엔지니어링 요구 사항에 대해 논의할 수 있습니다.
애플리케이션 및 조작기 선택
당사는 적합한 다단계 열간 단조 응용 분야에 적합한 3-스테이션 및 4스테이션 조작기를 제공합니다.
선택은 다음에 따라 달라집니다.
- 성형 스테이션의 수와 배열
- 공작물 크기 및 무게
- 다이 배열
- 전송 순서
- 공작물 방향
- 사용 가능한 설치 공간
3- 스테이션 구성은 공작물이 3개의 성형 위치를 통해 이동할 때 적합할 수 있는 반면, 4-스테이션 구성은 4개 위치의 성형 공정에 고려될 수 있습니다.
어떤 구성이 적합한지 확실하지 않은 경우 제품 및 프로세스 정보를 보내주십시오. 최종 모델이 결정되기 전에 신청서를 검토할 수 있습니다.
프레스 매칭
당사가 명시한 프레스 적용 범위에는 125T, 160T, 200T, 250T, 315T, 400T, 630T, 1000T 및 3000T가 포함되며 적합한 개방형-형 및 폐쇄형-형 프레스도 있습니다.
기존 프레스의 경우 톤수만으로는 장비 구성을 결정하는 데 충분하지 않습니다. 프레스 유형, 제조업체, 모델, 다이 배열, 설치 공간 및 공작물 이송 경로도 솔루션에 영향을 미칠 수 있습니다.
기존 언론의 경우 다음을 제공하십시오.
- 프레스 톤수
- 프레스 종류
- 제조업체 및 모델
- 언론 사진 및 명판 정보
- 다이 배열 또는 생산-선 그리기(가능한 경우)
프로젝트 유형
새로운 단조 라인
신규 단조 라인의 경우 초기 레이아웃 단계에서 프레스 및 성형 공정과 함께 공작물 이송을 고려해야 합니다.
유용한 정보는 다음과 같습니다.
- 제품 도면 또는 제품 사진
- 단조 순서 및 성형 스테이션 수
- 프레스 용량 및 종류
- 소재 치수 및 공작물 중량
- 제안된 라인 레이아웃
- 필요한 공작물 방향
이를 통해 조작기 요구 사항을 전체 생산 배열의 일부로 고려할 수 있습니다.
기존 라인 자동화
기존 라인에 이미 프레스, 다이 및 기타 생산 장비가 있지만 여전히 수동 공작물 전송에 의존하는 경우 기존 장비를 자동화 프로젝트의 기초로 사용할 수 있습니다.
우리는 다음을 검토할 수 있습니다:
- 기존 프레스 및 다이
- 현재 공작물 취급 방법
- 생산-라인 레이아웃
- 사용 가능한 설치 공간
- 기존 자동화 장비
- 제품 및 공정 정보
목표는 전체 생산 라인을 불필요하게 교체하지 않고 무엇을 추가하거나 수정해야 하는지 결정하는 것입니다.
매니퓰레이터 교체
기존 조작기를 교체해야 하는 경우 현재 설치에서 중요한 기술 참조 정보를 얻을 수 있습니다.
가능한 경우 다음을 제공하십시오.
- 현재 조작기 사진
- 기계 명판 정보
- 설치 치수
- 언론정보
- 제품 도면
- 다이 레이아웃
- 제작영상
프레스, 다이 및 생산 공정이 변경되지 않은 경우 이러한 세부 정보는 교체 장치에 대한 요구 사항을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
엔지니어링 범위
응용 분야에 따라 엔지니어링 범위에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 3스테이션 또는 4스테이션 구성
- 프레스와 조작기 매칭
- 공작물 이송 배열
- 공작물 방향 및 핸들링
- 다이 및 스테이션 배열
- 환승 경로
- 설치 위치 및 사용 가능 공간
- 기존 단조라인과의 통합
제품, 프레스, 공정, 설치 조건 등을 검토한 후 최종 구성을 확정합니다.
프로젝트 정보
초기 평가에는 다음 정보가 가장 유용합니다.
- 제품 그림 또는 사진
- 공백 및 완성된 치수
- 대략적인 공작물 중량
- 프레스 톤수 및 유형
- 프레스 제조사 및 모델
- 성형 스테이션 수
- 다이 배열
- 생산-라인 레이아웃
- 사용 가능한 설치 공간
- 현재 처리 방법
- 생산-라인 사진 또는 동영상
최종 고객을 위해 일하는 유통업체 또는 엔지니어링 회사인 경우 이미 가지고 있는 정보를 보내주십시오. 확인해야 할 나머지 기술 세부 사항을 식별하고 적절한 구성에 대해 귀하와 논의할 수 있습니다.