특징
견고한 구조 프레임:높은 단조 하중을 흡수하고 장기간 정렬을 유지하기 위해 담금질 및 템퍼링된 Q345B 강철로 제작되었습니다.
상태 모니터링:내장된-센서는 운영 측정항목을 추적하여 유지관리팀이 사전 예방적인 서비스 일정을 잡는 데 도움을 줍니다.
PLC-주도 조정:정밀 센서를 중앙 PLC(Siemens/Mitsubishi 호환)와 결합하여 공급 및 압착 순서를 동기화합니다.
생산 라인 호환성:유도 가열로, 2차 프레스 등 기존 플랜트 인프라와 원활하게 통합되도록 설계되었습니다.
명세서
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매개변수 |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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최대. 클램핑 직경(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
최대. 클램핑 높이(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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속도(개/분) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
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높이 조정 범위(mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
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작동 중 빔 리프트 높이(mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
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스트로크(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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상단 테이블 크기 (L×W×H, mm) |
700 ×660 ×60 |
700 ×660 ×60 |
800 ×700 ×80 |
800 ×700 ×80 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×100 |
800 ×750 ×100 |
1000 ×750 ×110 |
1000 ×750 ×110 |
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하부 테이블 크기 (L×W×H, mm) |
1300 ×760 ×120 |
1300 ×760 ×120 |
1400 ×750 ×130 |
1400 ×750 ×130 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×150 |
1500 ×800 ×150 |
1600 ×900 ×160 |
1600 ×900 ×160 |
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서보 모터 전력(kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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전체 치수 (L×W×H, mm) |
3300 ×800 ×700 |
3300 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3700 ×1000 ×800 |
3700 ×1000 ×800 |
3600 ×1000×800 |
3600 ×1000 ×800 |
4200 ×1200 ×1000 |
4200 ×1200 ×1000 |
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조작기 무게(kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
기계 구조
메인 프레임:응력을 완화한{0}}Q345B 강철로 제작되어 반복적인 기계적 움직임과 작동 주기를 처리하는 데 도움이 됩니다.
서보 드라이브 시스템:프로그래밍된 스트로크 제어를 위해 설계된 산업용 서보 모터 및 감속기를 활용합니다.
툴링 및 전송:스테이션 전체에서 순차적인 공작물 처리를 위해 설계된 합금강 구성 요소와 트랜스퍼 핑거를 사용합니다.
높이 및 리프트 시스템:다이 클리어런스를 위한 자동화된 빔 리프트 기능을 포함한 G- 시리즈 변형과 함께 웜-기어 높이 조정 기능이 있습니다.
제어 인터페이스:표준 PLC 플랫폼과 터치 패널을 통해 작동하여 사이클 제어 및 작동 피드백을 지원합니다.
제조공정
재료 공급
이전 라인 장비에서 사전 절단되거나 공급된 블랭크를 수용합니다.-
전송 및 인덱싱
성형 공정을 위해 멀티 스테이션 다이를 통해 핑거 인덱스 블랭크를 순차적으로 이송합니다.
산출
처리된 구성품을 다운스트림 스테이션(태핑 또는 2차 핸들링 등)으로 원활하게 이동합니다.
품질 관리
원료 검증:구조용 강철 프로파일의 수입 검사, 화학적 조성, 초음파 결함 및 치수 확인.
-공정 중 정밀 감사:프레임 라인-보링, 크랭크샤프트 설치 및 변속기 정렬 중에 엄격한 공차 검사를 실시합니다.
전체{0}}로드 공장 시험 실행:배송 전 모든 기계는 작업 부하 하에서 속도 안정성, 파지 토크 및 위치 정확도를 검증하기 위해 당사 시설에서 48-시간의 건조 주기 및 시험 단조 시뮬레이션을 거칩니다.
설치 및 사후-판매 지원
글로벌 엔지니어링 지원:포괄적인 영어 레이아웃 청사진, 전기 회로도 및 작동 매뉴얼이 제공됩니다. 원격 온라인 시운전 또는 현장 엔지니어링 파견이-전 세계적으로 제공됩니다.
보증:핵심 기계 및 전기 어셈블리에 대해 12개월 표준 국제 보증이 제공됩니다.
예비 부품 가용성:공장 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 특급 항공 운송 준비가 완료된 중요 마모 부품(트랜스퍼 핑거, 센서, 기어 세트)의 전용 재고입니다.
FAQ
질문: 생산 라인이 비표준 패스너나 맞춤형 형태와-호환됩니까?
답: 그렇습니다. 프로그래밍 가능한 제어 시스템과 모듈식 설계를 통해 맞춤형 너트, 와셔 및 특수 베어링 링을 유연하게 조정할 수 있습니다.
Q: 기계는 어떤 전원 공급 장치 및 전기 표준을 준수합니까?
A: 당사 장비는 해외 시장에서 요구하는 지역 국제 전기 표준 및 안전 규정에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
Q: 지속적인 작동을 위한 일일 유지 관리 요구 사항은 무엇입니까?
A: 일상적인 유지 관리에는 주로 명확한 디지털 매뉴얼이 지원되는 표준 윤활 점검, 광학 센서 청소 및 유압 구성 요소 검사가 포함됩니다.
Q: 시스템은 원자재 폐기물 및 스크랩 감소를 어떻게 처리합니까?
답변: 고정밀-공급 및 실시간- 공정 모니터링을 통해 자재 활용도를 최적화하고 스크랩 및 원자재 낭비를 크게 최소화합니다.
Q: 예비 부품을 현지에서 공급합니까, 아니면 공장에서 배송됩니까?
A: 우리는 잠재적인 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 빠른 해외 배송을 위해 일반 교체 및 마모 부품의 강력한 재고를 유지합니다.
Q: 이 조작기와 호환되는 생산 라인은 무엇입니까?
A: 일반적으로 다양한 냉간 또는 열간 단조 금속 부품을 처리하는 다중 스테이션 프레스 및 패스너 생산 라인에 사용됩니다.-
Q: 스테이션 레이아웃을 조정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 특정 부품 도면과 프레스 치수를 기준으로 구성을 평가할 수 있습니다.
Q: 표준 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 모델의 범위는 일반적으로 60~90일입니다. 맞춤 구성은 사례별로-검토됩니다-.
Q: 전기 요구 사항을 조정할 수 있습니까?
A: 예, 제어 상자 전압 및 주파수 매개변수는 일반적으로 현지 산업 표준에 맞게 구성할 수 있습니다.
Q: 문의에 필요한 세부 사항은 무엇입니까?
A: 공작물 치수, 프레스 사양, 대상 레이아웃 세부 정보 및 현지 전원 공급 장치 정보를 제공하십시오.
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