너트 볼트 포머 자동 기계 라인은{0}}M12~M48 너트와 볼트의 대량 생산을 위해 설계되어 안정적인 성형 정확도, 20~45개/분 출력, 빠른 전환, 다양한 재료 및 패스너 응용 분야에 대한 유연한 구성을 제공합니다.
명세서
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사양 |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
최대. 클램핑 직경(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
최대. 클램핑 높이(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
속도(개/분) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
|
높이조절(mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
|
작동 중 빔 리프트(mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
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스트로크(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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서보 모터 전력(kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
기계 중량(kg) |
2,000 |
2,100 |
2,500 |
2,600 |
2,900 |
3,000 |
3,200 |
3,300 |
3,700 |
3,700 |
M12–M48 패스너 생산 능력
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모델 |
최대. 클램핑 직경 |
최대. 클램핑 높이 |
속도 |
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160K-3 / 160K-3G |
55mm |
50mm |
35~45개/분 |
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200K-3 / 200K-3G |
60mm |
60mm |
30~40개/분 |
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250K-3 / 250K-3G |
70mm |
60mm |
25~35개/분 |
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315K-3 / 315K-3G |
85mm |
75mm |
20~30개/분 |
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400K-3 / 400K-3G |
100mm |
80mm |
20~30개/분 |
완전한 생산 라인 구성
재료 공급:안정적인 자동 자재 공급
기계 성형:너트와 볼트의 정밀 성형
전송 시스템:동기화된 공작물 이송
자동 윤활:안정적인 성형을 위한 윤활 제어
제어 시스템:중앙 집중식 HMI 및 서보 제어
부품 컬렉션:자동 완제품-부품 배출
안전 시스템:통합된 안전 보호 및 인터록
선택적 검사:요구사항에 따른 자동화된 품질 검사
생산 흐름
재료 공급 → 자동 성형 → 이송 → 검사 → 부품 회수
재료 공급:재료 등급, 직경 및 표면 상태를 확인한 다음 와이어 또는 바 재료를 필요한 길이와 속도로 라인에 공급합니다.
자동 성형:재료는 패스너 크기와 재료에 따라 스트로크, 압력 및 속도가 조정되면서 각 성형 스테이션을 순차적으로 통과합니다.
옮기다:전송 시스템은 동기화된 타이밍과 조정 가능한 그리퍼 또는 핑거를 사용하여 성형 스테이션 간에 각 공작물을 이동합니다.
점검:첫 번째-제품 치수를 확인하고 생산 중에 주요 치수, 표면 상태 및 성형 품질을 주기적으로 검사합니다.
부품 컬렉션:적격 부품은 자동으로 수집 시스템으로 배출되고, 결함이 있는 부품은 추가 검사를 위해 분리됩니다.
응용
자동차
휠 너트, 플랜지 너트, 서스펜션 볼트 및 기타 차량 패스너.
건설
구조용 볼트, 앵커 볼트, 견고한-너트 및 건물 패스너.
산업기계
기계, 유압 장비, 기어박스 및 기계 어셈블리용 볼트 및 너트입니다.
에너지 및 인프라
발전소, 파이프라인, 석유 및 가스 장비, 인프라 프로젝트용 패스너.
농업 및 중장비
트랙터, 굴착기, 광산 및 건설 장비용 고강도 패스너-
맞춤형 패스너
도면이나 특정 적용 요구 사항에 따라 제조된 표준 및 맞춤형 너트와 볼트입니다.
툴링 및 전환
모듈식 툴링과 빠른-클램핑 다이는 제품 변경을 단순화하고 생산 중단 시간을 줄입니다.
모듈식 툴링:다양한 패스너 크기에 대한 신속한 툴링 교체
빠른-클램핑 다이:더 빠른 다이 설치 및 조정
툴링 변경:적합한 구성의 경우 최대 20분
완전한 전환:일반적으로 설정 및 첫 번째-제품 확인을 포함하여 2시간 이내
다양한-규모 생산:다양한 너트와 볼트의 유연한 생산에 적합
품질 관리
재료 및 공구:재료 등급, 치수, 다이 상태, 정렬 및 성형 간격을 확인하십시오.
기계 검사:성형 스테이션, 이송 시스템, 윤활, 서보 시스템 및 안전 장치를 점검하십시오.
시험 생산:라인을 가동하여 성형 순서, 생산 속도 및 이송 안정성을 확인합니다.
부품 검사:승인된 도면을 기준으로 주요 치수, 공차 및 표면 품질을 측정합니다.
최종 테스트: 확인배송 전 HMI, 전기 시스템, 안전 기능 및 전반적인 기계 성능.
설치 및 사후-판매 지원
현장-시운전:공장 엔지니어는 -현장 설치, 기하학적 정렬 및 초기 블랭크 테스트를 처리합니다.
운영 교육:HMI 제어, 도구 변경, 정기 점검 등을 다루는 운영자 및 유지보수 직원을 위한 실습{0} 지침입니다.
원격 진단:신속한 문제 해결 및 작동 매개변수 조정을 위한 보안 원격 액세스입니다.
예비 부품 공급:서보 드라이브, 센서, 그리퍼 등 중요한 구성 요소를 즉시 사용할 수 있으며 48시간 이내에 배송됩니다.
보증 범위:모든 핵심 기계 및 전기 조립품에 대한 표준 12개월 종합 보증과 선택적인 서비스 연장이 제공됩니다.
FAQ
Q: M30과 같은 대형 패스너의 생산 속도는 얼마나 됩니까?
A: 생산 속도는 부품 형상 및 재료 경도에 따라 더 큰 직경(315K 및 400K 시리즈)의 경우 분당 20~30개입니다.
Q: 이 라인은 탄소강과 스테인리스강 와이어를 모두 처리할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이 기계는 가열 매개변수와 공구 간격을 조정하여 탄소강(C45, 1045), 합금강(40Cr, 4140) 및 스테인리스강(304, 316)을 수용합니다.
Q: 전체 도구 교체에 필요한 실제 시간은 얼마나 됩니까?
답변: 사전 설정된 모듈식 툴링 블록과 유압 클램핑 시스템을 사용할 경우 표준 툴링 및 다이 전환은 약 20분 정도 걸립니다.{1}}
Q: 비표준 패스너 모양에 대해 맞춤형 다이 디자인이 지원되나요?-?
답: 그렇습니다. 엔지니어링 팀은 특정 패스너 도면이나 샘플 부품을 기반으로 맞춤형 프로그레시브 다이를 설계하고 핑거를 트랜스퍼할 수 있습니다.
Q: 공장 현장에는 어떤 유틸리티 연결이 필요합니까?
답변: 공장에는 안정적인 3상 산업용 전원 공급 장치, 공압 분류/그리퍼용 압축 공기 라인, 유도 히터 및 툴링 냉각 루프용 전용 산업용 냉각기가 필요합니다.
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