자동 핫 너트 성형기(Automatic Hot Nut Former Machine)는 자동 공급, 유도 가열, 다중 스테이션 단조, 이송 및 완제품 배출을 통해 가열된 강철 블랭크로부터 너트를 제조하는 데 사용됩니다.
제품 사양
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매개변수 |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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최대. 클램핑 직경(mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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최대. 클램핑 높이(mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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속도(개/분) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
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높이 조정 범위(mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
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작동 중 빔 리프팅 높이(mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
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스트로크(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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상단 테이블 크기 L×W×H(mm) |
700 ×660 ×60 |
700 ×660 ×60 |
800 ×700 ×80 |
800 ×700 ×80 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×100 |
800 ×750 ×100 |
1000 ×750 ×110 |
1000 ×750 ×110 |
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하부 테이블 크기 L×W×H(mm) |
1300 ×760 ×120 |
1300 ×760 ×120 |
1400 ×750 ×130 |
1400 ×750 ×130 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×150 |
1500 ×800 ×150 |
1600 ×900 ×160 |
1600 ×900 ×160 |
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서보 모터 전력(kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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조작기 전체 치수 L×W×H(mm) |
3300 ×800 ×700 |
3300 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3700 ×1000 ×800 |
3700 ×1000 ×800 |
3600 ×1000 ×800 |
3600 ×1000 ×800 |
4200 ×1200 ×1000 |
4200 ×1200 ×1000 |
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조작기 무게(kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
응용
자동차 및 운송:휠 너트, 섀시 패스너, 철도 패스너 및 대형{0}}차량 부품
건설 및 인프라:구조용 강철, 교량, 타워, 파이프라인 및 대규모{0}}체결 시스템
중장비 및 산업 장비:광산 기계, 굴삭기, 로더, 산업용 프레스, 중장비
에너지 및 전력:풍력 터빈, 발전 장비, 파이프라인 및 기타 고강도 고정 분야-
기계 구성
메인 프레임:반복적인 기계적 하중을 처리하는 데 도움이 되도록 열처리 처리된 견고한-연성 주철 구조(일반적으로 QT600-3 등급 또는 동급)입니다.
난방 시스템:균일한 블랭크 가열을 달성하는 데 도움이 되는 온도 조절 지원 장치를 갖춘 유도 가열 장치입니다.
전송 메커니즘:성형 스테이션 간의 안정적인 공작물 이송을 지원하도록 설계된 서보{0}} 구동 조작기입니다.
툴링 및 제어:매개변수 모니터링 및 운영 관리를 위해 중앙 집중식 PLC/HMI 인터페이스와 결합된 내마모성 합금 도구입니다.
안전 및 윤활유:중앙 집중식 윤활 레이아웃과 표준 안전 인터록 루프는 일상적인 유지 관리 및 작업 현장 안전을 지원합니다.{0}}
열간 단조 공정
재료 공급
원료 바 스톡 또는 절단된 블랭크가 공급 장치로 전달됩니다.
유도 가열
블랭크는 가열 구역을 통과하여 목표 단조 온도에 도달합니다.
자동이체
서보 조작기는 가열된 재료를 초기 성형 스테이션으로 인덱싱합니다.
열간 단조 및 성형
점진적인 툴링 단계를 통해 재료를 원하는 너트 프로파일로 형성합니다.
방출
완성된 부품은 툴링 영역에서 배출됩니다.
품질 보증 및 테스트
원자재 점검:구조 프레임과 주물은 내부 결함을 조기에 발견하기 위해 기계 가공 전에 표준 결함 탐지를 거칩니다.
가공 공차:실제 정렬 정확도를 유지하기 위해 작업 현장 계측 도구를 사용하여 중요한 결합 표면과 조립 치수를 측정합니다.
배송 전-테스트:라인은 기계적 움직임, 전송 타이밍 및 전체 시스템 응답을 확인하기 위해 목표 속도로 테스트 실행을 거칩니다.
전기 및 안전 검증:기본 작동 준비 상태를 확인하기 전에 제어 회로, 비상 정지 루프 및 센서 인터록을 점검합니다.
설치 및 판매 후-
문서 및 사전{0}}설치 지침:작업 현장 준비를 돕기 위해 배송 전에 자세한 기초 레이아웃 도면, 유틸리티 요구사항 및 연결 도식을 제공합니다.-
현장-시운전:숙련된 기계 및 전기 기술자가 현장 설치 감독, 시스템 통합 및 초기 시험 운영을 위해{0}}지원합니다.
운영자 교육:일상적인 조정, 문제 해결, 도구 교체 등을 다루기 위해 시운전 중에{0}}실습 운영 및 유지 관리 교육이 실시됩니다.
예비 부품 및 원격 지원:운영 문제를 해결하는 데 도움이 되는 원격 진단 지원을 통해 즉각적인 배송을 위해 중요한 교체 부품이 비축되어 있습니다.
FAQ
Q: 배송 전에 어떤 유틸리티 및 기초 정보가 제공됩니까?
A: 작업 현장을 준비하는 데 도움이 되도록 앵커 배치, 콘크리트 지침, 유틸리티 연결(전력 및 냉각수)을 다루는 레이아웃 도면을 제공합니다.
Q: 히터, 프레스, 매니퓰레이터 간의 동기화는 어떻게 유지되나요?
A: 중앙 집중식 산업용 PLC 로직과 폐쇄{0}}루프 서보 버스는 전송 타이밍을 제어하여 작동 중 장치 간 동작을 조정합니다.
Q: 장비를 다양한 툴링 크기에 맞게 조정할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. "G" 변형의 모듈식 테이블, 조정 가능한 수직 스트로크 및 빔 높이 기능은 다양한 다이 높이를 수용하고 도구 교체를 단순화합니다.
Q: 어떤 HMI 언어와 진단이 포함되어 있습니까?
A: 제어판은 영어와 기타 언어를 지원하며 유지보수 직원을 위한 간단한 오류 로깅 및 작동 매개변수 모니터링 기능을 제공합니다.
Q: 시스템은 고온-온도 환경을 어떻게 처리합니까?
답변: 중요한 어셈블리에는 열 차폐 또는 냉각 장치가 포함되며, 부하가 높은 마모 지점은 중앙 집중식 윤활을 활용하여 일상적인 유지 관리를 지원합니다.
Q: 이 기계의 배송 준비는 어떻게 되나요?
A: 장비는 안전한 해외 운송을 위한 리깅 다이어그램과 로딩 가이드가 완비된 수출-표준 모듈식 상자로 분해됩니다.
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